油泥三相分离工程案例_卧螺离心机油泥减量-浙江中润

卧螺离心机油泥三相分离设备

项目背景

江苏某炼厂污水处理系统每天产生数吨浮渣和罐底泥，含油率高、成分复杂，装车外运时油跟着泥一起走，处置费越交越多。厂里提的要求很直接：能回收的油尽量回收，外运的量尽量压下来。

处理方案

浙江中润环保给的方案是加热调理加卧螺离心机三相分离：油泥先加热到60-80摄氏度降粘，再进转鼓一次分离。油相回收进燃料系统，水相返回厂区污水处理，固相送焚烧。整条线占一个标准撬块的位置，土建改动很小。

设备配置

一台耐磨型卧螺离心机，转鼓转速和差速各自变频，按油泥黏度现场调；过流件做防腐耐磨处理，系统配加热保温，冬天照样连续进料。

运行效果

连续运行两个多月，数据基本稳住了：回收油率九成以上，固相含水率降到35%以下，外运量比改造前少了一半还多。按厂里算的账，处置费一年省出来的钱，差不多够买这台设备。

客户评价

环保主管的印象是台账终于对得上了：以前油跟着泥外运，现在回收的油有计量、有去向，检查时说得清楚。

案例小结

油泥这东西，每个厂成分差得远，方案不能照抄。建议先寄样做小试，拿到收油率和泥饼含水率两组数，再定设备规格。浙江中润环保支持带料试机、到厂考察，需要核算方案的可以把油泥报告发过来。

江苏炼厂油泥三相分离工程 卧螺离心机应用案例