
项目背景
杭州某地铁区间用土压平衡盾构掘进,穿越钱塘江阶地的淤泥质黏土和砂层,每天产生大量掘进泥浆和废弃泥浆。原来的做法是拉去沉淀池自然沉降,池子隔三差五就满,清掏、外运花钱,回用水还发浑,影响盾构泥水循环。项目部想上套设备把砂和细泥分离出来、泥浆压成饼外运、清水回到泥水里循环用。
处理方案
浙江中润环保给的方案是除砂筛加卧螺离心机两级分离:先振动筛除掉粗砂砾,再进卧螺把细砂、粉土和黏粒连续分离,固相成饼外运,溢流清水回盾构配浆和渣土改良,全程密闭、现场不落地。

设备配置
一台大处理量卧螺离心机配除砂筛,过流件304不锈钢、螺旋叶片碳化钨堆焊扛砂子磨损,处理量40-80m³/h,转速、差速接进控制柜跟着掘进进尺走。
运行效果
投运后泥饼含水率压到60%上下,能装车直接拉走、路上不淌泥;回收清水回用率八成以上,配浆和渣土改良的新水用量明显降下来;沉淀池清掏从一周一次变成一个月一次,泥浆外运量少了近一半。
客户评价
项目物资设备负责人说:以前最怕沉淀池满、泥浆车排队,现在机器连着出干泥,场地清爽了,账也好看了。
案例小结
不同地层掘进出来的泥浆,含砂率和黏粒含量差很多,软土和砂层还完全两码事。建议先打一桶现场泥浆过来做小试,看看出水浊度和泥饼含水率,再算省水、省清掏、省运输这笔账。浙江中润环保支持带料试机、到厂考察。